CBN Abrasive Sanding Belt
HANS Fleksible diamantslibeværktøjer blev udviklet af vores ingeniører til at kombinere lang levetid og aggressiv skæring af diamanter med ikke-metallisk klud og styrkeunderlagsmaterialer med styrke og fleksibilitet. Dette gør det let at polere og polere forskellige hårde materialer såsom naturlige og syntetiske sten, konstruktion, kompositter, superhårde belægninger, keramik, glas, operationer, metallografisk og anden fladslibning, Stof, hardware og andre hardmetaller på en økonomisk måde, vi også har alternativer til galvaniserede, fleksible mønstre, der er særligt effektive, når de bruges som skiver og bælter til hurtig fjernelse. Diamantslibebånd i alle specifikationer og dimensioner til specielle anvendelser som mindre slibning af molybdæn opvarmningselementer i midten. Fleksible diamantslibebånd til specielle anvendelser såsom som centerfri slibning af molybdæn opvarmningselementer.
01) Diamond Håndpads og Diamond ark , Almindelige værktøjer, der bruges på en bred
02) Diamond Strip s med eller uden haler. Forskellige manuelle applikationer
03) Tørre slibeskiver til manuelle vinkelsliber
04) Diamantbælter og diamantspiralbånd til gummitromler
05) Diamantbælter fås i metal- og harpiksbundne typer
06) Forskellige typer diamantslibnings- og poleringsskiver
07) Diamantbælter til slibning og polering af indre radier
08) Diamond Strips til Superfinishing-maskiner
09) Diamantbælter til stationære maskiner
10) Diamantbælter til håndholdte maskiner
11) Diamond Sheets & Handpads
Hårdheden af CBN Diamond Abrasive Sanding Belt er lavere end for diamantslibebånd (CBN: 7000-9000; diamant: 8000-10000). Men den termiske stabilitet af CBN-slibebånd er meget højere end for diamantslibebånd, især ved bearbejdning af jernelementmetalelementer, det har god kemisk inerti (diamantslibemiddel ved høj temperatur under slibning af jerngruppeelementer gør diamant let karboniseret), og det er ikke let at binde.
CBN-slibebåndene har et specielt patenteret støttemateriale, kaldet aramidfibre. Aramidfibre (også kendt under navnet Kevlar) er kendetegnet ved deres høje styrke, en meget høj forlængelse og en høj kapacitet til at dæmpe vibrationer. Understøtningsmaterialet påføres med et kobberlag, der passer til formen. Med en nikkelbaseret legering er CBN-krystaller bundet til slibebåndet galvanisk, strødt i et regelmæssigt intermitterende mønster eller uden afstand, der dækker hele overfladen (se fig.).
Anvendelser af CBN-slibebælte
CBN-slibebånd bruges til maskine, der indeholder jernelementer, der er svære at behandle materialer såsom jern og stål, jernlegering osv. Især til overfladeslibning og polering af højhårdhedsstål såsom højkulstofstål, legeret stål og hærdet stål, og til de steder, der kræver automatisk kontrol, præcision og ultra-præcision slibning og polering.
Eksempler på CBN slibebælte
Anvendelse i præcisionsbærende slibeteknologi
Slibebåndet bruges ofte til slibning og polering af overfladen af præcisionsleje efter formning. Men kravene til formnøjagtighed og overfladefinish af færdige produkter er meget høje. Hvis der anvendes et konventionelt slibebånd, har det ringe overfladefastholdelsesretention, og slibemidlet passiveres let, og derefter opvarmes spånerne let, og det har lav bearbejdningseffektivitet. Mens slibebåndet har kort levetid og er nødvendigt for at udskifte det ofte, skal operatørens tekniske niveau være højere.
Hvis du bruger CBN-slibebånd, har slibemidlet god formfastholdelse og lang levetid. Det reducerer hyppigheden til udskiftning af bælte og forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt.
Anvendelser i CNC slibebåndslibemaskine
CNC-slibebåndsslibemaskine kan bruges til at slibe kompleks buet overflade, såsom alle slags maskinblade til biler og flymotorklinger, samt til at slibe og polere propeller, pumpehjul osv. Dele. Konventionelt slibebånd er blevet brugt til CNC slibebåndslibemaskine. Men det er nødvendigt at udskifte bæltet ofte og i høj grad reducere effektiviteten for CNC-kværn. Brug CBN-slibebånd, det forbedrer ikke kun bearbejdningseffektiviteten, men forbedrer også arbejdsemnets bearbejdningskvalitet og reducerer arbejdsomkostningerne.
How to Buy
Request an Equipment Quote
Ready to buy stuff from Flexible,Request a quote now.
Become a Delare
Becoming a Flexbile Authorized Dealer
Shop
Browse Parts and equpments on our store
Solution
Flexbile solutions to help you tackle any challenge
Reviews
Frequenstly Answer Qeustion
Q: What are the situations where diamonds are used as cutting tool?
Diamond excels in "hardness" and "heat diffusibility" as a cutting tool material. CBN, with hardness akin to that of diamond diamond is mainly used for cutting ferrous metal thanks to its lower reactivity than diamond with ferrous metal. Both materials can be polished to form "sharp cutting edge."
Q: What are the benefits of diamond tools?
Advantages. Diamond is one of the hardest natural materials on earth; much harder than corundum and silicon carbide. Diamond also has high strength, good wear resistance, and a low friction coefficient. So when used as an abrasive, it has many obvious advantages over many other common abrasives.
Q: How are diamond tools made?
High-quality Diamond cutting tools are manufactured with electrolytic iron powder where it acts as a part of the binder alloy and offers the specific arrangement of the diamond composites on to the surface of the tools.
Q: How do diamond tools work?
The actual grinding work is done by exposed diamond crystals that are held in place by the metal matrix or bond. Each diamond is supported by a bond tail which trails behind the diamond. While the blade rotates through the material, the exposed diamonds on the surface grind the material.
Q: How are diamond tools made?
High-quality Diamond cutting tools are manufactured with electrolytic iron powder where it acts as a part of the binder alloy and offers the specific arrangement of the diamond composites on to the surface of the tools.
Q: How are diamond tools made?
High-quality Diamond cutting tools are manufactured with electrolytic iron powder where it acts as a part of the binder alloy and offers the specific arrangement of the diamond composites on to the surface of the tools.